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目前，电镀行业的大多数企业仍使用铜、镍、铬、锌等金属材料为电镀载体，过程中残留大量的电镀废水和污泥。电镀污泥、印染污泥的的处理难点关键是干化（降低含水量），这是所有后续处置的基本前提条件之一。干化处理后的污泥可以焚烧，也可以回收利用。为了降低污泥干化处理处置成本，必须首先对污泥进行脱水干化，减小体积。电镀污泥热泵烘干机采用空气能热泵原理，对常温空气进行做工，升成高温空气输入烤房对污泥进行烘干，烘干过程无粉尘排出，安全卫生，节能环保。
电镀污泥现状：
我国电镀厂点多、小而分散,生产技术落后.目前,用化学沉淀法处理电镀废水是简单有效的方法,为大多数电镀厂所采用,产泥率一般为2•2×10-3左右.按照对电镀废水处理方式的不同,可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类。
污泥热泵烘干机特点：
1）、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
2）、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3&1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电。
3）、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，完全符合食品卫生标准，是一种可持续发展的环保型产品。
4）、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器（燃油、燃气或电加热）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种安全可靠的全封闭干燥系统。
5）、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6）、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7）、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。
污泥热泵烘干机优势：
1、智能控制系统
2、均匀的烤房设计：
3、的配件：
污泥烘干成功案例分享：
惠州两台10P烘干机烘干700公斤污泥(含水量80%左右）需要6个小时左右，温度控制在65°C上下，相对湿度15%。2吨污泥（含水量80%左右）需要烘干15个小时左右，温度65°C上下，相对湿度15%。